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《精益制造011:TPM推进法》

作者:
JIPM-S;
出版社:
东方出版社
出版时间:
2013-01-01
市场价格:
¥28.00
销售价格:
¥28.00
ISBN:
978-7-5060-5967-1
印刷时间:
2013-01-01
购买数量:
编辑推荐

东方出版社重磅引进,带给您最原味的TPM管理法则。

谁最懂设备?我们首先想到的或许会是设备的设计者。但是在实际运转过程中,设备会出现哪些问题?哪些方面需要改善?生产效率如何?这些问题都是设计者不容易了解到的。最了解设备的人应该是生产一线的工人们,只有与设备朝夕相处的他们才最了解设备的运转情况。

    TPM是一种将工厂全员纳入的自主维修体制,高层、中层、基层都有自己的分工和职责,都是其中不可欠缺的一份子。TPM重视团队的合作,应用团队来推动生产力改进,形成公司内的一种气氛来产生共识与承诺,通过团队的集体研讨、学习,产生共识来消除部门之间的壁垒。最终使生产效率最大化,继而提高设备综合效率,实现零故障、零事故、零损失

读者可立足中国发展现状,结合国外管理实践经验,制订出适合中国制造业的有效的TPM推进法

内容简介

所谓TPMTotal Productive Maintenance&Management),简单的说就是企业全员参与设备的维修管理。TPM起源 60年代起源于美国的PM(预防保安),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM(全面生产管理),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地推广开来。目前已在众多国家和企业广泛应用,其效果被广为称赞。TPM作为一种自主维护活动,不仅能够降低损失,还能够预防生产现场中各种事故的发生,是一种重视现场的思考方式。企业若想实现零故障、零事故、零损失,在实施企业战略计划和落实企业规章制度的同时,必须动员企业中的全体成员,尤其是生产一线的工人们来实现这一目标。

    本书通过TPM的活动分析,认为使企业生产发生事故和故障、产生损失的生产系统中潜在着16大损失。

16大损失可以分为三大类:

一是“阻碍设备效率的8种损失”;

二是“阻碍人员效率化的5种损失”;

三是“阻碍基本单位(原料效率化)的3种损失”。

TPM活动通过将生产系统潜在的这16大损失降低为零,达到扩大企业效益和盈利的目的。而具体开展TPM活动时,“促进生产效率化的个别改善活动;构建以操作人员为中心的自主维护体制;构建以维护部门为中心的计划维护体制;构建产品、设备开发管理体制;构建品质维护体制;构建教育培训体制;构建管理间接部门的效率化机制;构建安全、卫生和环境管理体制”这8大支柱缺一不可。
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